Các mẹo bảo trì thiết bị hóa học: Chiến lược phản ứng với sự cố van điều khiển khí nén được giải thích

Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, van điều khiển khí nén đóng vai trò quan trọng, nhưng thường do nhiều loại lỗi khác nhau ảnh hưởng đến sản xuất. Sau đây là phân tích chi tiết về các lỗi thường gặp và chiến lược ứng phó.

Khi van điều chỉnh bị kẹt, dòng chảy của môi chất bị chặn nghiêm trọng. Đầu vào tín hiệu nhỏ không phản hồi, việc đến một tín hiệu lớn là hành động quá mức, lệch khỏi phạm vi điều chỉnh bình thường.

• Việc xây dựng đường ống hoặc sử dụng lâu dài, xỉ hàn bên trong, mạt sắt và các tạp chất khác dễ tích tụ trong cổng tiết lưu và các bộ phận dẫn hướng, cản trở sự đi qua của môi chất.
• Nếu việc đóng gói được lắp đặt quá chặt trong quá trình bảo trì, ma sát của chuyển động thân van tăng lên rất nhiều, dẫn đến hành động khó khăn của van điều khiển, dẫn đến kẹt.

• Cố gắng chuyển đổi nhanh van điều chỉnh, với sự trợ giúp của tác động chất lỏng để xả tắc nghẽn, khôi phục dòng chảy của môi chất.
• Kẹp thân van bằng cờ lê ống và xoay nó theo chiều dương và âm dưới áp suất của tín hiệu bên ngoài để giúp con suốt nhảy qua vị trí bị kẹt.
• Nếu các phương pháp trên không hiệu quả, bạn có thể tăng áp suất của nguồn bên ngoài một cách thích hợp, tăng cường sức mạnh truyền động và lặp đi lặp lại việc thúc đẩy thân van; vẫn không thể giải quyết được, cần có nhân viên chuyên nghiệp để tháo rời và làm sạch.

• Rò rỉ bên trong: khi van đóng, có rò rỉ môi chất giữa con suốt van và đế van, và việc kiểm soát dòng chảy không được phép.
• Rò rỉ đóng gói: hộp đóng gói tại rò rỉ môi chất, dẫn đến mất vật liệu và ô nhiễm môi trường.
• Rò rỉ biến dạng con suốt và đế: hình dạng của con suốt và đế thay đổi, khe hở, gây ra rò rỉ.

• Rò rỉ bên trong: thân van của van mở khí quá dài hoặc thân van của van đóng khí quá ngắn, do đó con suốt van và đế van không thể bám chặt vào nhau.
• Rò rỉ đóng gói: nhiệt độ cao, áp suất cao và môi trường chất lỏng có độ thấm cao, biến dạng nhựa đóng gói, tiếp xúc không đều với thân van, hiệu suất bịt kín giảm.
• Rò rỉ biến dạng con suốt và đế van: xói mòn bởi môi chất ăn mòn, va đập chất lỏng tốc độ cao và hao mòn lâu ngày, hư hỏng và biến dạng vật liệu con suốt và đế.

• Rò rỉ bên trong:
  • Đo và điều chỉnh chính xác chiều dài của thân van để đảm bảo rằng con suốt và đế van tiếp xúc chặt chẽ.
• Rò rỉ đóng gói:
  • Vát mép trên cùng của hộp nhồi, thêm vòng bảo vệ kim loại chống ăn mòn ở phía dưới, hoàn thiện bề mặt tiếp xúc và chọn vật liệu đóng gói than chì linh hoạt.
• Rò rỉ biến dạng con suốt và đế
  • Chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao, loại bỏ các sản phẩm bị lỗi và thay thế các bộ phận mới trong trường hợp bị mòn nghiêm trọng.

Rung động không đều và không ổn định xảy ra khi van điều chỉnh đang hoạt động, ảnh hưởng đến tuổi thọ van và sự ổn định của hệ thống.

• Độ cứng lò xo không đủ, không thể cung cấp lực phản ứng ổn định cho con suốt van.
• Tín hiệu đầu ra không ổn định và van điều khiển nhận được các lệnh sai.
• Tần số vốn có của van giống với tần số hệ thống, dẫn đến cộng hưởng.
• Rung động đường ống và đế được truyền đến van điều chỉnh.
• Lựa chọn không đúng cách, điện trở dòng chảy lớn khi van hoạt động ở vị trí mở nhỏ.

• Thay thế van điều chỉnh bằng lò xo có độ cứng lớn trong trường hợp dao động nhẹ.
• Khi đường ống và đế rung, hãy tăng cấu trúc hỗ trợ để giảm truyền rung.
• Nếu dao động do cộng hưởng, hãy thay thế van điều chỉnh bằng tần số thích hợp.
• Lựa chọn không đúng cách, sau đó chọn lại hoặc sử dụng điều khiển dải phân chia, van mẹ phụ và các chiến lược khác.

Van điều chỉnh đối mặt với tín hiệu bình thường và nguồn khí không phản hồi, không thể mở hoặc đóng bình thường, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc điều khiển tự động hóa hệ thống.

• Nguồn khí không mở hoặc bị lỗi, ống dẫn khí bị chặn, van giảm áp bị chặn hoặc bị lỗi.
• Hỏng bộ định vị hoặc bộ chuyển đổi, không thể chuyển đổi chính xác tín hiệu điều khiển.
• Con suốt van rơi ra, thân van bị cong hoặc gãy.

• Kiểm tra thiết bị nguồn khí và điều chỉnh van giảm áp đến áp suất quy định.
• Kiểm tra đầu nối bộ định vị, đường ống, bảo trì các lỗ khuếch đại, lỗ tiết lưu.
• Con suốt bị bung hoặc hư hỏng thân, tháo rời van để sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận.

Hành động của van điều khiển dao động đáng kể, không thể điều chỉnh chính xác theo tín hiệu đã đặt và độ chính xác điều khiển hệ thống giảm.

• Áp suất của nguồn khí không ổn định và lực truyền động đôi khi lớn và đôi khi nhỏ.
• Tín hiệu đầu ra của bộ điều chỉnh không ổn định.
• Điện trở ma sát của chuyển động thân van lớn, chẳng hạn như việc đóng gói quá chặt và các bộ phận bị gỉ.
• Mòn và rách của van bi khuếch đại trong bộ định vị, rò rỉ tín hiệu.

• Kiểm tra đường ống tín hiệu, v.v., để loại bỏ các điểm rò rỉ và ổn định áp suất của nguồn khí.
• Kẹp các bộ phận lỏng lẻo và thêm chất bôi trơn vào các bộ phận có ma sát cao.

Thân van di chuyển chậm và phản hồi tín hiệu đầu vào với độ trễ, ảnh hưởng đến hiệu suất điều khiển thời gian thực của hệ thống.

• Màng khí nén bị hỏng và công suất không đủ.
• Hiệu suất phản hồi yếu của bộ định vị.
• Có vật cản bên trong van điều chỉnh.
• Chất lượng đóng gói kém hoặc nhồi quá chặt.

• Thay thế màng khí nén bị hỏng.
• Điều chỉnh hoặc thay thế bộ định vị.
• Làm sạch tắc nghẽn bên trong van điều chỉnh.
• Điều chỉnh tuyến đóng gói hoặc thay thế đóng gói.

Bằng cách phân tích và giải quyết các lỗi thường gặp này, nó có thể bảo vệ hiệu quả hoạt động ổn định của sản xuất công nghiệp, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Tôi hy vọng nội dung trên sẽ giúp ích cho nhân viên liên quan.