Van điều khiển là gì? Van điều khiển hoạt động như thế nào?

Làm thế nào để các van điều khiển hoạt động?

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, kiểm soát chính xác dòng chất lỏng (như khí, hơi nước, nước hoặc hỗn hợp hóa học), áp suất, nhiệt độ và mức chất lỏng là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm, an toàn vận hành và bảo vệ môi trường. Là yếu tố điều khiển cuối cùng của người Viking "trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, các van điều khiển đóng vai trò trung tâm trong chuỗi điều khiển phức tạp và chính xác này. Chúng không chỉ đơn thuần là các thiết bị bật/tắt đơn giản mà là phản ứng với các tín hiệu từ các bộ điều khiển bằng cách thay đổi kích thước của đường dẫn dòng chảy, do đó đạt được sự điều chỉnh trực tiếp và chính xác các biến quy trình. Hiệu suất của các van kiểm soát ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế, an toàn và tác động môi trường của các quy trình công nghiệp, khiến chúng trở thành một khoản đầu tư chiến lược thay vì mua thiết bị đơn giản.

XiangJing, là một trong những nhà cung cấp van kiểm soát và định vị van lớn nhất của Trung Quốc, cam kết cung cấp các giải pháp van kiểm soát chất lượng cao để giúp các ngành công nghiệp đạt được kiểm soát chất lỏng hiệu quả, an toàn và thông minh. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức của chúng tôi:www.shgongboshi.com.

Các thành phần cơ bản của van điều khiển

Một van điều khiển không phải là một thành phần duy nhất mà là một hệ thống tích hợp bao gồm nhiều thành phần chính xác hoạt động song song. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm thân van, bên trong van, bộ truyền động và định vị van, cùng với các phụ kiện khác nhau như bộ chuyển đổi, bộ điều chỉnh áp suất không khí, vận hành thủ công, giảm chấn hoặc công tắc giới hạn.

Thân van: con đường chất lỏng và thành phần chịu áp lực

Cơ thể van là thành phần cấu trúc chính của van điều khiển và thiết kế của nó xác định đường dẫn dòng chảy của chất lỏng trong van. Nó phục vụ như một bình áp suất với các cổng đầu vào và đầu ra, qua đó chất lỏng chảy qua các cổng và lỗ mở hoặc lỗ trong thân van. Các chức năng chính của thân van là chịu được áp suất chất lỏng và cung cấp hỗ trợ và môi trường kín cho bên trong van. Ngoài ra, cấu trúc cơ thể van ảnh hưởng gián tiếp đến các đặc điểm điều hòa dòng chảy, vì tính năng chịu lưu lượng chất lỏng và đặc tính giảm áp suất có liên quan chặt chẽ đến việc thiết kế các đoạn bên trong trong thân van.

Vòng van bên trong: Các thành phần trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng, các thành phần cốt lõi để điều chỉnh dòng chảy

Các bộ phận van là các phần của van điều khiển trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng được kiểm soát và là các thành phần cốt lõi để đạt được điều hòa dòng chảy. Chúng thường bao gồm một ghế van, đĩa van (hoặc phích cắm van) và thân van. Van bên trong kiểm soát chính xác lượng chất lỏng đi qua bằng cách thay đổi vị trí tương đối và độ thanh thải của chúng với ghế van. Ví dụ, khi đĩa van hoặc phích cắm được nâng hoặc xoay, khu vực kênh dòng chảy thay đổi theo đó, do đó điều chỉnh lưu lượng chất lỏng. Hình dạng hình học và lựa chọn vật liệu của bên trong van có tác động quyết định đến đặc điểm dòng chảy của chúng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất niêm phong.

Bộ truyền động: Cung cấp động lực cho hoạt động của van

Bộ truyền động là cơ bắp "của van điều khiển, chịu trách nhiệm chuyển đổi các tín hiệu trừu tượng từ hệ thống điều khiển thành lực cơ học để điều khiển các bộ phận van để di chuyển vật lý. Khi nhận được tín hiệu điều khiển, nó điều khiển van phù hợp để đạt được hoàn toàn mở, đóng hoàn toàn hoặc bất kỳ vị trí trung gian nào, do đó nhận ra sự điều khiển lưu động chính xác của dòng chất lỏng.

Bộ truyền động có thể được phân loại thành nhiều loại dựa trên nguồn điện và chế độ chuyển động của chúng:

Phân loại theo chế độ chuyển động:

• Bộ truyền động tuyến tính:Sản xuất chuyển động kéo đẩy tuyến tính, phù hợp cho các van yêu cầu thân van di chuyển lên xuống, chẳng hạn như van cầu, van cổng và van màng.
• Bộ truyền động quay:Tạo chuyển động quay, phù hợp cho các van yêu cầu đĩa van hoặc bóng xoay, chẳng hạn như van bóng, van bướm và van cắm.

Van điều khiển khí nén Fisher

Được phân loại theo nguồn điện:

• Bộ truyền động khí nén:
• Nguyên tắc làm việc:Sử dụng không khí hoặc khí nén làm nguồn năng lượng, áp dụng áp suất không khí vào cơ hoành hoặc piston để tạo ra chuyển động tuyến tính hoặc quay. Áp suất không khí có thể thay thế hoạt động ở cả hai bên của piston để đạt được chuyển động hai chiều (tác động kép) hoặc chỉ hoạt động ở một bên với lò xo cung cấp lực trở lại (tác dụng đơn). Chuyển động quay thường đạt được thông qua cơ chế giá đỡ.
• Thuận lợi:
1. Tốc độ phản ứng nhanh: Thường đạt được 50 Hàng500 mm/s, nhanh hơn hệ thống thủy lực hoặc điện.
2. Về bản chất an toàn: không dựa vào điện và không tạo ra tia lửa, khiến nó rất phù hợp với môi trường nguy hiểm dễ cháy và bùng nổ.
3. Cấu trúc đơn giản, nhẹ, dễ cài đặt và bảo trì: Thông thường chi phí thấp hơn.
4. Dễ dàng điều chỉnh lực đầu ra và tốc độ vận hành.
5. Độ tin cậy cao và tuổi thọ dài.
6. Có thể lưu trữ năng lượng, cho phép cung cấp không khí tập trung và giải phóng năng lượng nhanh chóng để đạt được phản ứng tốc độ cao.
7. Khả năng thích ứng mạnh mẽ với tải trọng tác động và quá tải.
8. Có thể được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao.
• Nhược điểm:
1. Lực lượng đầu ra giới hạn: So với bộ truyền động thủy lực, lực đầu ra của chúng thường nhỏ hơn.
2. Độ chính xác tương đối thấp: Do khả năng nén của không khí, tốc độ hoạt động của xi lanh dễ dàng bị ảnh hưởng bởi thay đổi tải và độ ổn định tốc độ thấp của nó kém hơn so với các xi lanh thủy lực.
3. Yêu cầu một hệ thống cung cấp không khí nén: Điều này bao gồm chi phí bổ sung cho máy nén và đường ống.
4. Thất bại máy nén có thể khiến tất cả các bộ truyền động khí nén gặp trục trặc: Tuy nhiên, rủi ro này có thể được giảm thiểu bởi một hệ thống máy nén dự phòng.
5. Đi xe đạp nhanh có thể gây ra hiệu ứng búa nước.
6. Hiệu suất dễ bị nước và nhiệt độ khắc nghiệt.
• Các ứng dụng điển hình: Được sử dụng rộng rãi trong kiểm soát quy trình, hóa chất, thực phẩm và đồ uống, xử lý nước thải, năng lượng, khai thác và các ngành công nghiệp năng lượng hạt nhân, nơi cần có hiệu suất chống nổ và chuyển động nhanh.
• Bộ truyền động điện:
• Nguyên tắc làm việc:Được điều khiển bởi một động cơ điện, chuyển động quay của động cơ được chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính hoặc quay thông qua các cơ chế truyền như ốc vít, bánh răng hoặc dây đai để điều khiển van. Động cơ Stepper hoặc động cơ servo thường được sử dụng để đạt được điều khiển chính xác cao.
• Thuận lợi:
1. Định vị độ chính xác cao và có thể lặp lại: Cung cấp định vị van cực kỳ chính xác và có thể lặp lại, làm cho nó lý tưởng cho các tác vụ tự động.
2. Dễ dàng lập trình và tích hợp: Kết nối liền mạch với các hệ thống điều khiển kỹ thuật số và có thể được lập trình để đạt được các mẫu chuyển động phức tạp.
3. Hiệu suất năng lượng cao: Thường tiêu thụ ít năng lượng hơn các bộ truyền động thủy lực hoặc khí nén trong các ứng dụng tải tĩnh.
4. Yêu cầu bảo trì thấp: Do ít bộ phận hơn và không có hệ thống chất lỏng liên quan, yêu cầu bảo trì là cực kỳ thấp.
5. Hoạt động yên tĩnh.
6. Không bị ảnh hưởng bởi sự dao động trong điện áp và tần số cung cấp.
7. Điều chỉnh tốc độ xoay.
• Nhược điểm:
1. Chi phí cao hơn: Thông thường đắt hơn so với các bộ truyền động khí nén.
2. Tốc độ tương đối chậm: đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu lực đẩy cao.
3. Phụ thuộc vào nguồn điện: Yêu cầu nguồn điện dự phòng hoặc cơ chế trả lại lò xo trong thời gian mất điện để đảm bảo an toàn.
4. Không phù hợp với môi trường nổ: Trừ khi được thiết kế đặc biệt để bảo vệ vụ nổ.
5. Thiết kế phức tạp, yêu cầu kiến ​​thức chuyên ngành để cài đặt và bảo trì.
• Các ứng dụng điển hình:Được sử dụng rộng rãi trong phát điện, xử lý nước, dược phẩm, vũ khí robot, băng tải, dây chuyền lắp ráp tự động, máy móc nông nghiệp, hệ thống thông gió và chiếu sáng, và xử lý vật liệu và thiết bị làm sạch, nơi cần kiểm soát chính xác và tích hợp tự động hóa cao.
• Bộ truyền động thủy lực:
• Nguyên tắc làm việc:Sử dụng chất lỏng áp lực (thường là dầu thủy lực) làm nguồn năng lượng để chuyển đổi áp suất chất lỏng thành chuyển động cơ học. Sự không thể nén của dầu thủy lực đảm bảo định vị van ổn định và đáng tin cậy, với pít -tông thay vì cơ hoành thường được sử dụng để tạo ra lực đẩy mạnh mẽ.
• Thuận lợi:
1. Lực/mô-men xoắn đầu ra cao: có khả năng tạo ra lực cơ học đáng kể, phù hợp để vận hành các van lớn, nặng hoặc áp suất cao, với lực đầu ra vượt xa các bộ truyền động khí nén.
2. Định vị độ chính xác cao: Do ​​tính không thể nén của dầu thủy lực, nó cho phép định vị van chính xác và ổn định cao.
3. Tốc độ phản hồi nhanh: Thích hợp cho tắt máy khẩn cấp (ESD) và các ứng dụng van yêu cầu hành động nhanh chóng.
4. Bền và mạnh mẽ, với các yêu cầu bảo trì tương đối thấp và tuổi thọ dài.
5. Có thể thực hiện các cơ chế bảo vệ lỗi.
• Nhược điểm:
1. Hệ thống phức tạp với chi phí cao hơn: Yêu cầu một hệ thống bơm thủy lực chuyên dụng, làm cho việc lắp đặt và thiết kế hệ thống trở nên phức tạp hơn.
2. Nguy cơ rò rỉ chất lỏng: Cần bảo trì thường xuyên để ngăn ngừa rò rỉ dầu thủy lực.
3. Không phù hợp cho tất cả các môi trường: Một số thiết kế có thể có những hạn chế.
• Các ứng dụng điển hình:Được sử dụng chủ yếu trong các đường ống dầu khí, nhà máy điện, ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên, đập và nhà máy thủy điện, các ứng dụng công nghiệp đã yêu cầu lực cao, mô -men xoắn cao và phản ứng nhanh.
• Các bộ truyền động thủy lực điện:Các bộ truyền động này kết hợp các lợi thế của động cơ điện và các đơn vị năng lượng thủy lực, cung cấp lực lượng đầu ra cao của các hệ thống thủy lực trong khi đạt được độ chính xác của điều khiển điện. Chúng đặc biệt phù hợp cho các vị trí từ xa yêu cầu kiểm soát vị trí van chính xác.

Bảng sau so sánh các loại bộ truyền động khác nhau:

Van định vị: đảm bảo định vị van chính xác

Bộ định vị van đóng vai trò là bộ não quan trọng "cho phép các van điều khiển đạt được độ chính xác cao, phản ứng và ổn định. Nó đóng một vai trò không thể thiếu trong các cụm van điều khiển, đặc biệt khi các van yêu cầu điều khiển điều khiển.

Emerson Fisher Valve Veryer

Chức năng và tầm quan trọng của người định vị van

Chức năng cốt lõi của bộ định vị van là đảm bảo rằng vị trí thực tế của thân van hoặc trục van khớp chính xác với tín hiệu lệnh do hệ thống điều khiển phát hành. Bằng cách liên tục theo dõi vị trí thực tế của van và thực hiện hiệu chỉnh, nó khắc phục một cách hiệu quả các giới hạn cơ học vốn có trong van, chẳng hạn như ma sát từ đóng gói thân van, độ trễ của bộ truyền động và các lực không cân bằng do chất lỏng trên phích cắm van.

Người định vị sử dụng cơ chế điều khiển phản hồi vòng kín bên trong của mình để liên tục điều chỉnh áp suất áp dụng cho bộ truyền động, do đó, việc chống lại bất kỳ lực nào khác hoạt động trên thân van, "đảm bảo van hành xử đúng cách" và tuân theo tín hiệu điều khiển. " Khả năng điều khiển chính xác này cải thiện đáng kể hiệu suất chung của hệ thống điều khiển, bao gồm:

Độ chính xác kiểm soát được cải thiện: Đảm bảo rằng tốc độ dòng thực tế phù hợp chính xác với tín hiệu điều khiển là rất quan trọng đối với các quá trình nhạy cảm với thậm chí độ lệch nhỏ.

• Thời gian phản hồi nhanh hơn:Bằng cách tải nhanh và thông gió, thời gian cần thiết cho quá trình phản ứng của van để thay đổi.
• Tăng cường sự ổn định của quy trình:Bồi thường cho những thay đổi trong điều kiện quá trình (như dao động áp suất và thay đổi tốc độ dòng chảy) duy trì sự kiểm soát nhất quán, điều này rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm và an toàn hệ thống.
• Giảm chất thải và an toàn được cải thiện:Tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm rủi ro tai nạn thông qua kiểm soát chính xác.
• Tuổi thọ của van mở rộng và giảm chi phí bảo trì:Giảm thiểu hao mòn bằng cách bù cho các thay đổi trong hiệu suất của van theo thời gian, cho phép bảo trì dự đoán.
• Khuếch đại tín hiệu:Người định vị có thể xử lý tốc độ luồng khí cao hơn, do đó cũng hoạt động như một bộ tăng tốc độ, cung cấp tốc độ thân van nhanh hơn và độ trễ thời gian ngắn hơn.
• Đạt được sự ngắt chặt:Bằng cách bão hòa đầu ra đến mức tối thiểu ở mức tín hiệu 0%, phích cắm van được áp chặt vào ghế, đảm bảo ngắt rò rỉ không đáng tin cậy.
• Quan trọng đối với các bộ truyền động piston tác dụng đôi và bộ truyền động điện không có khả năng cảm biến vị trí cố hữu.

Nguyên tắc làm việc của định vị van: Điều khiển phản hồi vòng kín

Cốt lõi của hoạt động của định vị van là hệ thống điều khiển phản hồi vòng kín. Nó nhận được tín hiệu đầu vào (điểm đặt) từ hệ thống điều khiển trong khi đo vị trí thực tế của thân van hoặc trục van (tín hiệu phản hồi) thông qua các phương tiện cơ học hoặc điện tử. Bộ điều khiển bên trong người định vị so sánh sự khác biệt giữa điểm đặt và vị trí thực tế, tính toán tín hiệu lỗi và điều chỉnh tín hiệu đầu ra (thường là áp suất khí nén) được gửi đến bộ truyền động dựa trên lỗi này, do đó điều khiển van để di chuyển về phía vị trí mong muốn cho đến khi lỗi được loại bỏ.

• Nguyên tắc làm việc chi tiết của người định vị khí nén:
  Người định vị khí nén thường hoạt động dựa trên nguyên tắc cân bằng lực. Khi tín hiệu không khí của thiết bị tăng lên, nó hoạt động trên cơ hoành tín hiệu, điều khiển thân van được kết nối với cơ hoành tín hiệu và tấm được kết nối để di chuyển sang phải. Điều này mở tấm không khí cung cấp, cho phép áp suất không khí cung cấp vào đầu đầu ra được kết nối với cơ hoành bộ truyền động, trong khi tấm ống xả vẫn đóng. Sự gia tăng áp suất bên trong trong bộ truyền động đẩy thân van xuống dưới, khiến đòn bẩy định vị xoay theo chiều kim đồng hồ và nén lò xo phạm vi qua cam. Thân van tiếp tục di chuyển cho đến khi nó đạt đến vị trí được chỉ định bởi bộ điều khiển, tại thời điểm đó lực nén của lò xo phạm vi cân bằng lực do cơ hoành tạo ra và cả bộ giảm chấn cung cấp và ống xả, ngăn chặn chuyển động của van. Ngược lại, khi tín hiệu điều khiển giảm, lực tác dụng bởi màng chắn tín hiệu giảm và lực của lò xo phạm vi đẩy thân van được kết nối với bộ giảm xóc sang trái, mở bộ giảm xóc, giảm áp suất của bộ truyền động và khiến thân van di chuyển lên trên cho đến khi cân bằng lực mới được thiết lập.
• Nguyên tắc làm việc của người định vị kỹ thuật số:
  Bộ định vị kỹ thuật số sử dụng bộ vi xử lý để thực hiện các thuật toán điều khiển vị trí, thay vì dầm cân bằng cơ học, cam và lắp ráp giảm xóc. Bộ vi xử lý đọc tín hiệu điều khiển, xử lý nó thông qua các thuật toán kỹ thuật số và chuyển đổi nó thành tín hiệu dòng ổ đĩa được gửi đến bộ chuyển đổi I/P. Bộ chuyển đổi I/P chuyển đổi tín hiệu dòng điện thành tín hiệu áp suất khí nén, sau đó được truyền đến bộ truyền động thông qua rơle khuếch đại khí nén. Phản hồi về vị trí van (thường thông qua các cảm biến không tiếp xúc như cảm biến hiệu ứng Hall) được gửi lại cho bộ vi xử lý. Thân van tiếp tục di chuyển cho đến khi đạt được vị trí chính xác, tại thời điểm đó, bộ vi xử lý ổn định tín hiệu ổ đĩa đến bộ chuyển đổi I/P, đạt được sự cân bằng chính xác.

Phân loại và đặc điểm định vị van

Dựa trên các nguyên tắc hoạt động của họ và loại tín hiệu họ nhận được, người định vị van có thể được phân loại thành các loại sau:

• Người định vị khí nén:
• Nguyên tắc hoạt động:Nhận các tín hiệu khí nén (thường là 3-15 psi hoặc 6-30 psi) và cung cấp áp suất không khí tương ứng cho bộ truyền động khí nén để đảm bảo rằng vị trí thân van hoặc van van tỷ lệ thuận với tín hiệu đầu vào khí nén.
• Thuận lợi:
1. Thiết kế và cấu trúc đơn giản:Dễ dàng sản xuất và bảo trì.
2. Chi phí thấp hơn:Thông thường kinh tế hơn các loại khác.
3. Hoạt động đáng tin cậy:Được biết đến với hiệu suất đáng tin cậy của nó.
4. Về bản chất an toàn:Không cần điện, không có tia lửa được tạo ra, phù hợp cho môi trường nổ.
5. Có thể cung cấp lực đẩy cao để đóng van.
• Bất lợi:
1. Độ chính xác và độ phân giải hạn chế: Độ chính xác thấp hơn so với các loại nâng cao hơn.
• Các ứng dụng điển hình:Thích hợp cho các ứng dụng đơn giản, mạnh mẽ, trong đó cả tín hiệu điều khiển và bộ truyền động van đều là khí nén, cũng như các môi trường không có rủi ro điện hoặc có nguy cơ nổ, chẳng hạn như nhà máy hóa học hoặc nhà máy lọc dầu.
• Định vị khí thải điện:
• Nguyên tắc làm việc:Chuyển đổi tín hiệu điều khiển điện (thường là 4-20 mA hoặc 0-10 VDC) thành tín hiệu đầu ra khí nén, sau đó điều khiển bộ truyền động van. Do nhiều đơn vị điều khiển quá trình sử dụng tín hiệu 4-20 MA DC để điều chỉnh các van điều khiển, các định vị khí nén điện (còn được gọi là bộ định vị I/P hoặc cảm biến) chịu trách nhiệm chuyển đổi tín hiệu dòng điện tử thành tín hiệu áp suất khí nén.
• Thuận lợi:
1. Độ chính xác và độ phân giải cao hơn: Cung cấp độ chính xác cao hơn so với người định vị khí nén thuần túy.
2. Có khả năng xử lý các tín hiệu điều khiển điện: Thích hợp cho các hệ thống sử dụng tín hiệu điện để điều khiển.
3. Tính linh hoạt: Kết hợp độ chính xác của điều khiển điện tử với sự mạnh mẽ và an toàn của hoạt động khí nén.
4. Cải thiện độ chính xác kiểm soát và thời gian đáp ứng.
• Nhược điểm:
1. Thiết kế và cấu trúc phức tạp hơn:Phức tạp hơn so với người định vị khí nén.
2. Chi phí cao hơn:Đẹp hơn người định vị khí nén.
• Các ứng dụng điển hình:Được sử dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp với cả cơ sở hạ tầng điện và khí nén, cũng như các quy trình đòi hỏi các chiến lược kiểm soát độ chính xác và phức tạp cao hơn.
• Người định vị kỹ thuật số:
• Nguyên tắc làm việc:Sử dụng công nghệ kỹ thuật số tiên tiến, các thiết bị này sử dụng bộ vi xử lý để định vị bộ truyền động van và giám sát và ghi lại dữ liệu. Họ nhận được tín hiệu điện (như 4-20 Ma hoặc các giao thức truyền thông kỹ thuật số như Hart, Foundation Fieldbus, Profibus, v.v.).
• Thuận lợi:
1. Độ chính xác và độ phân giải cao:Cung cấp độ chính xác đặc biệt và khả năng kiểm soát.
2. Các chức năng chẩn đoán nâng cao:Phát hiện bất thường của van và dấu hiệu suy giảm, thực hiện tự chẩn đoán và hỗ trợ bảo trì dự đoán để giảm chi phí bảo trì.
3. Khả năng tự hiệu chỉnh và giám sát từ xa:Đơn giản hóa thiết lập và hoạt động, cho phép người dùng điều chỉnh và định cấu hình cài đặt mọi lúc, mọi lúc.
4. Tiêu thụ không khí thấp:Tiết kiệm năng lượng hơn so với người định vị tương tự.
5. Không có hao mòn cơ học và độ trễ tối thiểu:Đặc biệt là khi sử dụng công nghệ phản hồi không tiếp xúc, nó loại bỏ các vấn đề như hao mòn cơ học, nới lỏng, ăn mòn và thiệt hại rung, cải thiện đáng kể độ tin cậy và tuổi thọ.
6. Cấu trúc đơn giản và đáng tin cậy với tuổi thọ hoạt động lâu dài.
7. Hiệu quả về chi phí:Mặc dù chi phí ban đầu cao hơn, về lâu dài, nó có thể tiết kiệm chi phí đáng kể thông qua hoạt động được tối ưu hóa và giảm thời gian chết.
• Bất lợi:
1. Chi phí cao hơn:Thông thường đắt hơn các bộ truyền động khí nén và điện.
2. Các vấn đề hao mòn cơ học vẫn có thể tồn tại nếu công nghệ phản hồi không tiếp xúc không được sử dụng.
• Các ứng dụng điển hình:Thích hợp cho các ứng dụng chính xác, tự động cao, phức tạp và quan trọng đòi hỏi phải thu thập dữ liệu và tích hợp IoT, như dầu khí, tinh chế, năng lượng, hóa chất, bột giấy và giấy, khoa học đời sống, thực phẩm và đồ uống, và các ngành công nghiệp khai thác.

Bảng sau so sánh các loại định vị van khác nhau:

Cân nhắc lựa chọn và điểm bảo trì

Chọn định vị van thích hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng cụ thể:

1. Hỗ trợ kiểm soát phân chia:Một số người định vị có thể đáp ứng với các phạm vi tín hiệu đầu vào cụ thể, cho phép một bộ điều khiển duy nhất điều khiển hai hoặc nhiều van để điều khiển chính xác hơn.
2. Thuận tiện của 0 và điều chỉnh nhịp:Một số người định vị cho phép điều chỉnh bằng không và nhịp mà không cần mở nắp, nhưng vì lý do an toàn, các điều chỉnh đó nên được sử dụng thận trọng hoặc bị cấm.
3. Tính ổn định của 0 và Span:Nếu số không và nhịp trôi dễ dàng dưới sự thay đổi về nhiệt độ, độ rung, thời gian hoặc áp suất đầu vào, cần hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của di chuyển van.
4. Độ chính xác của người định vị:Lý tưởng nhất, đối với mỗi tín hiệu đầu vào, các thành phần bên trong của van (phích cắm van, thân van, ghế van, v.v.) sẽ chính xác đến vị trí mong muốn mỗi lần, bất kể hướng di chuyển hoặc kích thước tải.
5. Yêu cầu chất lượng không khí:Vì nguồn cung cấp không khí tại chỗ thường không đáp ứng các tiêu chuẩn của ISA, các định vị van khí nén phải có khả năng chịu được một số mức độ bụi, độ ẩm và ô nhiễm dầu.
6. Khả năng tương thích:Đảm bảo người định vị tương thích với loại van, bộ truyền động và bộ điều khiển quy trình đang được sử dụng.
7. Các ràng buộc về không gian và các tính năng an toàn:Xem xét không gian cài đặt và chọn một người định vị với các tính năng an toàn như chức năng tắt khẩn cấp để giảm rủi ro trong các ứng dụng nguy hiểm.

Cài đặt đúng cách, hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của người định vị. Với các tính năng chẩn đoán nâng cao, chẳng hạn như các tính năng trong các định vị van thông minh AZBIL 700, phát hiện trực tuyến các bất thường của van và các dấu hiệu suy thoái là có thể, cho phép chuyển từ bảo trì dựa trên thời gian sang bảo trì dự đoán dựa trên điều kiện, giảm đáng kể chi phí bảo trì và cải thiện hiệu quả của hệ thống.

Van điều khiển Fisher

Nguyên tắc làm việc của các van điều khiển: Từ tín hiệu điều khiển đến quy định chính xác

Van điều khiển đóng vai trò của các yếu tố kiểm soát cuối cùng của người Viking "trong AUT công nghiệp