| Parameter | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Nguyên tắc đo | Bộ cảm biến zirconia in situ để phân tích O2 trực tiếp |
| Phạm vi | Nồng độ oxy từ 0-1% đến 0-25% |
| Độ chính xác | ± 0,5% của chỉ số hoặc ± 0,01% O2 (điều nào lớn hơn) |
| Thời gian phản ứng | < 3 giây để thay đổi bước 90% |
| Nhu cầu năng lượng | 100-240 VAC, 50/60 Hz, < 150W |
| Các tín hiệu đầu ra | 4-20 mA, Modbus RTU, HART, Foundation Fieldbus |
| Chứng nhận an toàn | SIL-2 được chứng nhận cho các hệ thống an toàn có thiết bị |
Đánh giá trực tiếp tại chỗ: Loại bỏ sự chậm trễ vận chuyển mẫu với đầu dò zirconia được gắn trực tiếp trong luồng khí khói.
Chẩn đoán tiên tiến: Cảnh báo bảo trì dự đoán, thói quen tự hiệu chuẩn và phát hiện lỗi thông qua tích hợp AMEVision HMI.
Xây dựng vững chắc: Máy thăm dò thép không gỉ chống ăn mòn chịu được môi trường đốt cháy khắc nghiệt lên đến 1650 ° F.
Thiết kế mô-đun: Các mô-đun cảm biến có thể thay thế trong trường làm giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
Kết nối số: Hỗ trợ Modbus, HART và Foundation Fieldbus để tích hợp liền mạch với hệ thống DCS / PLC.
Máy sưởi và nồi hơi: Tối ưu hóa tỷ lệ nhiên liệu không khí để đốt cháy hiệu quả và giảm phát thải NOx.
UOP CCR Platforming: Kiểm soát O2 chính xác trong quá trình tái tạo chất xúc tác để ngăn ngừa quá oxy hóa và tổn thương nhiệt.
Nhà máy lọc dầu và hóa dầu: Kiểm tra mức oxy trong các thiết bị phục hồi lưu huỳnh, lò ethylene và máy cải tạo hydro.
Sản xuất điện: Đảm bảo hoạt động an toàn trong các nhà máy điện than, khí và sinh khối.
Công nghiệp thép và xi măng: Hỗ trợ tối ưu hóa quy trình trong lò cao, lò quay và nhà máy xi măng.
